Дефектоскопия – мероприятия, нацеленные на выявление отклонений от проекта и нормативов во время производства или эксплуатации. Дефектоскопия помогает обнаружить неисправность до разрушения изделия, является методом неразрушающего контроля.

Дефектоскоп нужен для:
-Обнаружения следов коррозии;
-Поиска полостей и утончений;
-Обнаружения несоответствия размеров и физико-механических дефектов;
-Определения дефекта на уровне молекулярного строения

Дефектоскоп применяется в строительстве, машиностроении, производстве металлопроката, энергетике, научно-исследовательских работах, химии и горной промышленности.

Классификация дефектоскопов:

В зависимости от метода проверки, выделяют типы дефектоскопов: акустические, вихретоковые, электролитические, магнитно-порошковые, рентгеновские аппараты и другие.

Рассмотрим популярные дефектоскопы:


Акустический – работа ультразвука (УЗ):

Основывается на свойствах звуковой волны. Параметры волны не изменяются при движении в однородной среде, если на пути волны возникает новая среда, частота и длина изменяются.

Чем выше частота звука, тем точнее результат. УЗ дефектоскоп излучает звуковые волны, которые проходят сквозь проверяемый объект. Если присутствуют полости или вкрапления других материалов, УЗ волна укажет на них изменением параметров.

Звуковая тень - метод анализа ультразвука, который прошел через объект насквозь. Если внутри объекта присутствует дефект, то возникает затухание колебаний - тень. Генератор и приемник колебаний располагаются на одной акустической оси с разных сторон.

Недостаток - высокий класс точности изделия.


Вихретоковый дефектоскоп:

При наличии в изделии дефекта вихревые токи создают вторичное магнитное поле, осуществляют дефектоскопию вихретоковые устройства.

Вихретоковый дефектоскоп создает переменное магнитное поле. В результате электромагнитной индукции возникает вторичное поле, которое выявляет дефект. Дефектоскоп улавливает вторичное поле, регистрирует параметры и делает вывод о дефекте.

Недостаток - вихревые токи возникают только в металлах - проводниках.


Магнитопорошковый дефектоскоп:

Принцип работы основан на физических свойствах ферромагнитных материалов с применением постоянных магнитов, которые создают продольное или циркулярное магнитное поле.

После воздействия на участок объекта магнитом, сухим или мокрым способом наносят реагент – магнитный порошок. Под действием магнитного поля порошок соединяется в цепочки и образует на поверхности четкий рисунок в виде изогнутых линий.

Один из способов контроля сварных соединений – ультразвуковой контроль (УЗК). УЗК выявляет скрытые дефекты сварного шва.

В основе ультразвуковых (УЗ) колебаний лежат акустические волны, частота их колебания выше 20 кГц. Проникая в металл, волны попадают между частиц, которые колеблются в одной фазе. Расстояние между ними равно длине УЗ волны. Длина зависит от скорости прохождения через металлический шов и частоты колебаний. Скорость зависит от плотности материала. Если на пути волны попадаются пустоты, то ее скорость меняется.

Виды УЗК

Теневой метод диагностики.
Два преобразователя приемник и излучатель ставят с 2-х сторон перпендикулярно плоскости сварного шва. Излучатель направляет поток УЗ волн на шов, приемник ловит. Если в потоке волн образуется глухая зона, значит попался дефект.
Эхо-импульсный метод.
УЗК дефектоскоп излучает и принимает волны. Если волны прошли сквозь металл сварочного шва и не отразились на приемном устройстве, то дефектов нет.
Эхо-зеркальный.
Излучатель и приемник устанавливаются по одну сторону от металла. Излучатель посылает волны под углом, они попадают на дефекты и отражаются. Эти отраженные колебания принимает приемник, и регистрируют трещины.
Зеркально-теневой.
Излучатель и приемник устанавливаются по одну сторону от металла. Излучатель посылает косые волны, они отражаются от стенки металла и принимаются приемником.
Дельта-метод.
Принцип переизлучения дефектом направленных акустических колебаний внутрь сварного соединения.
Приемник ловит отраженные и движущиеся волны. От количества полученных волн зависит величина и форма дефекта.

Теневой метод, пошаговая инструкция.
Зачистить сварной шов и прилегающие участки на ширину 50-70 мм с каждой стороны.
Нанести смазочное средство на соединительный шов
Настроить прибор
Установить излучатель с одной стороны, включить
С другой стороны искателем выполнить зигзагообразные перемещения вдоль сварного шва.
Прибор поворачивать вокруг своей оси на 15°
Если появится сигнал с максимальной амплитудой, то в металле шва дефект
Испытание проводится за два-три прохода.
Результаты зафиксировать.

Критерии оценки результатов:
Амплитуда акустической волны; Условная протяженность;
Размеры и форма дефекта

Достоинства УЗК труб
Быстрое обследование
Высокий результат
Дешево
Безопасно
Мобильный портативный прибор
Контроль сварки без остановки производства
Проверка нержавеющих, черных и цветных .

Недостатки УЗК труб
Нет точности по форме дефекта.
Сложно определить дефекты в деталях со сложной конфигурацией.
Сложно проверки УЗК труб если структура металла крупнозернистая.